독일의 한 화학회사는 공정 흐름의 유체 모니터링을 개선하고자 했습니다.그들은 흐름과 밀도의 변화를 이해하기 위해 정확하고 실시간 데이터를 제공할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.이 정보는 회사가 생산을 최적화하고 시스템 효율성을 유지하기 위해 중요합니다. 문제 설명: 화학 산업의 프로세스 제어에는 엄격한 정확성과 안정성이 필요합니다. 그러나 회사의 전통적인 기계적 흐름계는 빠른 마모, 높은 유지 보수 비용,그리고 정확도가 부족합니다., 생산 사양의 빈번한 변화에 적응하는 것을 어렵게 만듭니다.
해결책:
회사는 첨단 초음파 흐름계와 초음파 센서 세트를 도입하기로 결정했습니다.장비는 생산 중단 시간을 줄이기 위해 비 침습적으로 설치 할 수 있으며 다양한 파이프 재료 및 액체 특성에 따라 정확한 측정 데이터를 제공할 수 있습니다.장비 공급자는 회사의 복잡한 생산 환경에 더 잘 적응하기 위해 필요에 따라 센서를 사용자 정의했습니다. 시행 과정: 실행 과정에서,기술 팀은 현장에서 상세한 조사를 실시하고 기존 시스템 아키텍처를 유지하면서 초음파 흐름 측정 시스템의 레이아웃을 최적화하고 통합했습니다.이 과정에는 센서의 위치, 신호 전송 최적화 및 데이터 인터페이스 통합이 포함됩니다.
결과:
이 프로젝트를 실행함으로써 화학 회사는 다음과 같은 중요한 결과를 달성했습니다.
흐름 모니터링의 정확도는 원래 시스템보다 3배 향상되었습니다.
유지보수 비용을 약 20% 줄이고 장비 장애로 인한 생산 중단 시간을 줄였습니다.
실시간 데이터 분석을 통해 프로세스 흐름의 제어 능력이 향상되었으며, 이로 인해 생산 효율성이 향상되었습니다.
고객 피드백:
"이 초음파 흐름계 시스템을 도입하는 것은 우리에게 큰 성공입니다.또한 우리의 생산에 대한 유연성과 장기적인 개발 능력을 제공합니다"라고 회사의 공장 관리자가 말했습니다.